尊傳承 創經典
1項目簡介
中國鋁業蘭州分公司自備電廠位于甘肅省蘭州市紅古區河灣村。該廠共計3套300MW火電機組，總裝機容量900MW。每套機組配備3臺給水泵，采用2用1備模式運行。由于給水泵電機采用工頻運行造成一定程度的電能浪費，為降低年用電量，決定為#1機組A、B給水泵增設兩臺水冷型高壓變頻器，并對液力耦合器進行改造，實現由變頻器調節水泵轉速，以達到節能的目的。
此水冷高壓變頻器改造系統中，各機電單元、傳感器、PLC控制器自動監控運行，并通過操作友好界面進行簡便的、就地操作。系統運行參數和報警信息條，通過總線通訊及時地傳輸至主機控制器以及終端設備，進行遠程監視，并實現遠程控制。
2現場信息
現場環境
最高溫度39.1℃； 最低溫度-23℃； 年平均溫度5.1℃
最熱月(7月)平均氣溫27.3℃； 海拔高度：1650m
前置泵參數
名稱 | 額定工況 | VWO工況 | 設計工況 |
泵型號 | FA1D56A | ||
進水溫度（℃） | 173.6 | 175 | 175 |
進水壓力（MPa） | 0.903 | 0.928 | 0.928 |
流量（m3/h） | 621.57 | 651.04 | 710.73 |
揚程（mH20） | 103.35 | 102.1 | 99.3 |
效率（%） | 81.24 | 81.95 | 83.03 |
必需汽蝕余量（m） | 3.67 | 3.8 | 4.13 |
密封形式 | 機械密封 | ||
轉速（r/min） | 1490 | ||
出水壓力（MPa） | 1.81 | 1.82 | 1.8 |
軸功率（kW） | 192.35 | 196.98 | 206.43 |
旋轉方向 | 順時針（從給水泵向電動機看） | ||
生產廠家 | 上海修造總廠有限公司 | ||
名稱 | 額定負荷 | 設計值 |
型號 | R17K·2E | |
輸出功率（kW） | 3771.16 | 4492.09 |
滑差（%） | ≤3% | |
輸入功率(kW) | 3969.5 | 4728.5 |
輸入轉速（r/min） | 1490 | 1490 |
輸出轉速（r/min） | 5179 | 5441 |
主動軸 | 順時針（從給水泵向電動機看） | |
從動軸 | 逆時針（從給水泵向電動機看） | |
調速范圍(%) | 25—100 | |
生產廠家 | 德國VOITH公司進口產品 | |
電動機參數
名稱 | 設計值 |
類型 | 三相異步電動機 |
型號 | YKS800-4 |
額定電壓（kV） | 6 |
額定電流（A） | 638 |
額定功率（kW) | 5600 |
功率因數 | 0.88 |
頻率（Hz) | 50 |
生產廠家 | 湘潭電機股份有限公司 |
名稱 | 設計值 |
型號 | DG600-240VM |
軸功率 | 4491.09kW |
流量 | 661.41m3/h |
揚程 | 2185.33m |
轉3速 | 5441r/min |
效率 | 80.84% |
必需汽蝕余量 | 40.04m |
生產廠家 | 電力修造廠 2007.2 |
高壓變頻裝置的進線電源來自對應機組的6kV工作段，參數如下：
額定電壓 | 6kV |
電壓正常變化范圍 | +10%~-10% |
額定頻率 | 50Hz |
頻率變化范圍 | +10%~-10% |
電動機成組自起動時，母線電壓 | 65% Un |
最大一臺電機起動時，母線電壓 | 80% Un |
6kV母線側短路電流 | 50kA(有效值) |
中性點 | 中阻接地 |
3項目改造方案
3.1方案概述
本次對自備電廠1號機組的兩臺常用（A泵、B泵）給水泵進行變頻改造，變頻調節采用一拖一手動旁路方式，C泵仍保持原有狀態不進行改造，工頻備用。
給水泵電動機增加水冷型高壓變頻器，保留給水泵液力耦合器，將液耦改造為增速齒輪箱；給水泵由水冷型高壓變頻器調速。
前置泵與給水泵電動機分離，另外增裝一臺1490rpm、功率匹配的定速電機以確保給水泵的長期運行安全。
保留設備 | 更換 設備 | 新增設備 | 新增設計 |
l 給水泵電機3臺 l 給水泵3臺 l 給水泵前置泵3臺 l 液力耦合器3臺 | 無 | l 8000kVA水冷型高壓變頻器2套 l 前置泵電機及系統2套 l 液耦穩壓系統2套 | l 液力耦合器油系統 l 潤滑油泵組基礎 l 潤滑油泵電氣系統 l 潤滑油管路 l DCS控制邏輯 l 變頻器外水冷卻系統 l 前置泵組基礎 l 前置泵電氣系統 |
根據電機容量，選用了我公司自主研發生產的水冷型高壓變頻器HIVERT-Y 06/750，額定輸出電流為750A，適配 5600kW及以下高壓異步電動機，并且0~50Hz加速時間不高于原液力耦合器勺管加速時間30秒。
3.2水冷型高壓變頻器
主要優點
l 由于單元水冷板代替原來散熱器，使得單元外形尺寸減小，變頻器整機外形尺寸減小，節省空間；
l 解決原來強制風冷散熱受風機風壓的限制，不能遠距離放置變頻器風道；水管道可以不受傳輸距離限制且體積小。
l 水冷變頻器能將系統溫度降至室溫以下，不受室溫的限制，并滿足功率元件對散熱的要求；
l 水冷變頻器不受環境限制，可在粉塵及飄浮物的環境中正常運行。
手動旁路柜一次回路圖
變頻器主回路控制原理
變頻器采用一拖一手動旁路方式，手動旁路柜中有三個隔離開關QS1、QS21和QS22，其中QS21和QS22為一個雙刀雙投的隔離開關。
當高壓變頻器出現故障或需要檢修時，直接將電泵切換至備用泵，主泵停運檢修。但是仍然需要配置手動旁路柜，方便調試時或者電機檢修時，將電機工頻運行（電機與電泵聯軸器脫開），查看電機的磁場中心。
3.3電泵機務改造方案
機務改造分為兩個部分：前置泵部分和液耦部分。
前置泵改造
采用變頻驅動后，前置泵由定速電動機驅動，保證滿足在最小流量工況下及系統甩負荷工況共同作用下的主給水泵汽蝕余量要求。按照電廠提供的給定運行區間參數及主泵、前置泵特性曲線，對前置泵進行機務改造：
l 更換前置泵主軸，使自由端與驅動端調換，相當于前置泵旋轉180°，但是原泵殼保留，達到保留現有前置泵進、出水管路布置方式的目的。
l 保證給水泵在50Hz時，機組100%負荷下，給水泵不發生汽蝕。
l 每臺給水泵的前置泵增設一臺前置泵電機（需進行相關土建施工），功率為250kW電壓6kV、頻率50Hz， 4極。
液耦改造
l 對液力耦合器原有的泵渦輪系統進行改造，即將耦合器的泵輪軸與渦輪軸直連，使得耦合器改造結束后，泵輪軸與渦輪軸之間不再有滑差損失。
l 對耦合器的油回路重新進行設計，增加油穩壓系統，使耦合器滿足變頻運行時的要求，確保改造后的潤滑油的運行參數與改造前現有的運行參數一致。
l 改造后的液力耦合器的效率設計值由原來的94%增加到97%。
l 液耦改造前后對比
改造前 改造后
潤滑油穩壓系統原理圖
潤滑油穩壓系統管道連接示意圖
l 增設前置泵電機及對應高壓柜的各信號與原系統的兼容等軟件功能（包括畫面、操作及聯鎖保護等）
l 增設給水泵變頻器各信號與原給水泵系統的兼容等軟件功能（包括畫面、操作及聯鎖保護等等）。
l 增設液耦外部穩壓系統各信號與原系統的兼容等軟件功能（包括畫面、操作及聯鎖保護等等）。
l 電動給水泵AB兩泵改變頻運行后，無法工頻運行。當其中一臺變頻運行出問題后（假定A泵），聯啟C泵（工頻運行），增設此時B泵變頻運行和C泵工頻運行時的情況及聯鎖動作。
l 增設前置泵單獨電機驅動后的啟動控制、停機控制、變頻故障狀態下的聯鎖控制
l 增設的液耦外置穩壓系統的啟?？刂?、與變頻器的聯動控制、變頻器故障或停機狀態下的聯鎖控制等。
l 給水泵系統變頻改造后的總體聯鎖控制的改造。
l 增設給水泵C泵工頻運行時不受變頻器任何報警影響。
l 設備運行時要求可以通過調整變頻器運行頻率自動跟蹤母管壓力。
4、改造前后對比
4.1改造前后對比示意圖
改造前示意圖
序號 | ||
1 | 1B給水泵全年用電量（度） | 26987715 |
2 | 1#機組運行小時 | 7589.47 |
3 | 1B給水泵運行小時 | 7603 |
4 | 1B給水泵額定功率（kW） | 5600 |
5 | 實際平均運行功率（kW） | 3549.6140 |
6 | 廠用電量（度） | 177318000 |
7 | 機組發電量（度） | 1896480000 |
8 | 1B給水泵耗電率（%） | 1.4230 |
9 | 1B給水泵占廠用電率比例（%） | 15.2200 |
10 | 1B給水泵工頻基準功率（kW） | 3549.6140 |
1#機組年平均發電量=機組發電量/1#機組運行小時=249883度,約等于250MW的發電量
4.2.2低壓配電柜運行的設備（B泵單泵變頻運行）
低壓柜現運行電流約40A，功率約為20kW。
l 水冷柜內循環水泵：7.5kW；
l 變壓器循環油泵：5.5kW；
l 變頻器柜頂風機兩臺，一臺為大風機，另一臺為小風機：大風機1.5kW,小風機1kW；
l 液耦穩壓系統穩壓油泵：5.5kW；
l 照明燈：12個24W共288W；
l 空調三臺：每臺5P；制冷時每臺電流約1.5A左右，制熱時每臺電流為10A左右。
該變頻于2015年1月1日凌晨五點正式投運，投運后的運行數據如下：
發電量 | 190MW | 191.2MW | 200MW | 214.8MW | 232MW |
A泵流量 | 362t/h | 352.4 t/h | 384 t/h | 404 t/h | 459 t/h |
A前置泵出口壓力 | ---MPa | 1.555MPa | ---MPa | 1.579MPa | 1.589MPa |
A泵電流 | 298A | 294.4A | 310A | 328.4A | 366.8A |
A泵轉速 | ---r/m | 3778rpm | ---r/m | 3995r/m | 4287r/m |
A泵開度 | ---% | 44.8% | ---% | 48.1% | 51.2% |
B泵流量 | 399 t/h | 381.8 t/h | 372 t/h | 402 t/h | 412.6 t/h |
B前置泵出口壓力 | ---MPa | 1.481MPa | ---MPa | 1.524MPa | 1.553MPa |
B泵輸入側電流 | 156A | 149.2A | 150A | 180.7A | 188.9A |
B泵轉速 | ---rpm | 3918 rpm | ---rpm | 4094rpm | 4257rpm |
B泵運行頻率 | ---Hz | 35.35Hz | ---Hz | 36.95Hz | 38.4Hz |
B泵前置泵電流 | 20A | 19.8A | 19.5A | 20.2A | 19.8A |
B泵變頻側電流 | 283A | 276.7A | 200MW | 297.1A | 311.9A |
水溫 | ---℃ | 152℃ | 384T/H | 155.7℃ | 158℃ |
泵組出口壓力 | 13.06MPa | 13.08MPa | ---MPa | 14.19MPa | 15.55MPa |
發電量 | 240MW | 250MW | 260MW | 270MW | 300MW |
A泵流量 | 499 t/h | 518 t/h | 497 t/h | 519 t/h | 539 t/h |
A前置泵出口壓力 | ----MPa | ---MPa | 1.64MPa | ---MPa | ---MPa |
A泵電流 | 405A | 439A | 413.1A | 429A | 439A |
A泵轉速 | ---rpm | ---r/m | 4592r/m | ---r/m | ---r/m |
A泵開度 | ---% | ---% | ---% | ---% | ---% |
B泵流量 | 419 t/h | 452 t/h | 418.8 t/h | 484 t/h | 505 t/h |
B前置泵出口壓力 | ---MPa | ---MPa | 1.638MPa | ---MPa | ---MPa |
B泵輸入側電流 | 221A | 245A | 234.4A | 275A | 285A |
B泵轉速 | ----rpm | ---rpm | 4594rpm | ---rpm | ---rpm |
B泵運行頻率 | ----Hz | ---Hz | ---Hz | ---Hz | ---Hz |
B泵前置泵電流 | 20.3A | 20.9A | 20.3A | 21.4A | 21.7A |
B泵變頻側電流 | ---A | 358A | 345.2A | 385A | 393A |
水溫 | ℃ | ---℃ | 163.5℃ | ---℃ | ---℃ |
泵組出口壓力 | 16.7MPa | 17.22MPa | 17.72MPa | 18.23MPa | 18.22MPa |
我們通過兩種方式來闡述變頻改造后的節能效果，一是橫向比較，A泵工頻運行與B泵變頻運行下的比較；二是縱向比較，B泵2013年工頻運行與改造后變頻運行下的比較。
4.3.1節能計算之橫向比較
電泵節電量計算：A泵（工頻）與B泵（變頻）在同負荷下運行數據的比較
l B電泵節能量=（250MW負荷下）A泵消耗總電量-B泵變頻消耗總電量-B前置泵消耗總電量-低壓柜消耗總電量；
l A泵消耗總電量=（250MW負荷下）A泵電流439A*額定電壓6 kV *1.732*功率因數0.84*13年B泵運行時間7603h=29135866度
l B泵變頻消耗總電量=（250MW負荷下）B泵變頻器輸入側電流245A*額定電壓6 kV *1.732*功率因數0.98*13年B泵運行時間7603h=18970391度；
l B前置泵消耗總電量=（250MW負荷下）B泵前置泵運行電流20.9A*額定電壓6kV*1.732*功率因數0.84*13年B泵運行時間7603h=1387106度；
l 低壓柜消耗總電量=20kW*13年B泵運行時間7603h=152060度；
l 節能量= A泵消耗總電量- B泵變頻消耗總電量- B前置泵消耗總電量-低壓柜消耗總電量=8626309度
l 節能效率=節能量/ A泵消耗總電量*100%=29.6%。
l 節能效益=節能量*0.22元（合同電價）=189.7787萬元
4.3.2節能計算之縱向比較
電泵節電量計算：即B泵（變頻）與B泵（13年工頻運行數據）在同負荷下運行數據的比較
l B電泵節能量=（250MW負荷下）B泵13年消耗總電量-B泵變頻（預計）消耗總電量-B前置泵消耗總電量（預計）-低壓柜消耗總電量（預計）；
l B泵13年消耗總電量=（250MW負荷下）26987715度
l B泵變頻消耗總電量=（250MW負荷下）B泵變頻器輸入側電流245A*額定電壓6 kV *1.732*功率因數0.98*13年B泵運行時間7603h=18970391度；
l B前置泵消耗總電量=（250MW負荷下）B泵前置泵運行電流20.9A*額定電壓6kV*1.732*功率因數0.84*13年B泵運行時間7603h=1387106度；
l 低壓柜消耗總電量=20kW*13年B泵運行時間7603h=152060度；
l 節能量= B泵13年消耗總電量- B泵變頻消耗總電量- B前置泵消耗總電量-低壓柜消耗總電量=6478158度
l 節能效率=節能量/ A泵消耗總電量*100%=24%。
l 節能效益=節能量*0.22元（合同電價）=142.5194萬元
北京合康新能科技股份有限公司
地址：北京市經濟技術開發區博興二路3號
郵箱：HK_service@midea.com
電話：010-59180000
傳真：010-59180035
熱線電話：400-058-6116
海外項目聯系方式：
郵箱：overseas@midea.com
網址：hiconics-global.com
Copyright 2006-2021
版權所有：北京合康新能科技股份有限公司 京ICP備05028480號-1
京公網備110301000391 技術支持：北京網站建設
